1. 概述   &Nbsp;   弹簧钢主要是应有好的弹性，又由于它是在动载荷环境条件下工作的，所以对制造弹簧的材质最主要的应有高的屈服强度；在承受重载荷时不引起塑性变形；应有高的疲劳强度，在载荷反复作用下具有长的使用寿命；并有足够的韧性和塑性，以防在冲击力作用下突然脆断。在碳素钢中碳含量在0.60～0.90%之间的优质钢是制造弹簧的钢种，但碳素弹簧钢的渗透性差，只宜制作小截面的弹簧，大截面的弹簧需要用合金钢制作。在合金钢中由于合金元素的强化作用，可制造弹簧的材质其含碳量可降低到0.5～0.7%。硅、锰、铬、钒是弹簧钢中最常用的合金元素。一般淬火后进行中温回火可获得高的弹性。       (1)生产制造方法：通常采用电炉冶炼，加入脱氧剂硅、铝，注入钢锭模后，通过锻压或轧制，便得到各种形状的钢材和锻件。       (2)用途：主要用在机车、车辆、汽车、拖拉机、飞机的各种螺旋弹簧和板簧等。      2. 主要生产厂及输往国家、地区       我国大连钢厂、上海钢厂、重庆钢厂是生产弹簧钢的主要厂家。目前有少量出口任务，质量稳定。主要输往香港及东南亚等地区。      3. 主要进口生产国家       我国目前主要从日本、瑞士、巴西等国进口。进口弹簧钢索赔案中发现的质量问题有：内部裂纹、端部裂纹、锈蚀、麻坑、结疤等；此外短重、短尺问题也曾发生过。因此须加强检验把关。      4. 种类       在碳素钢中钢号有65—85号。在合金钢中有65Mn,55SiMn,60SiMn,50CRV等。      5. 规格及外观质量       主要有热轧圆钢、方钢、扁钢及异型截面的弹簧钢钢材。钢材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂、分层和压入的氧化铁皮。      6. 化学成分       我国国标、日本工业标准中主要钢号的化学成分如表6—7—27。      7. 物理性能       钢材的低倍组织不得有缩孔、裂缝、分层、白点、气泡等缺陷。一般疏松、中心疏松、偏析均不得超过3级。脱碳层深度不应大于直径或厚度的2%。主要钢号的机械性能见表6—7—28。      
表 6-7-27 我国和日本标准中主要钢号的化学成分指标   标准号  钢号   化  学  成  分  %   C  Si  Mn  P  S  CR  Ni  Cu   GB/T1222  -87  65Mn  0.62-0.70  0.17-0.37  0.90-1.20  ＜0.040 ＜0.040 ＜0.25 ＜0.25  0.25   GB/T1222  -87  60Si 2 Mn  0.56-0.64   1.50-2.00  0.60-0.90  ＜0.040 ＜0.040 ＜0.35 ＜0.35  0.25  JISG4801  -84(94)  SUP 6  0.56-0.64  1.50-1.80  0.70-1.00  ＜0.035 ＜0.035            JISG4801  -84(94)  SUP 9  0.52-0.60  0.15-0.35  0.65-0.95  ＜0.035 ＜0.035  0.65-0.95         注：其他国家标准有ΓOCT453等。      

表 6-7-28 主要钢号的机械性能指标   标准号  钢号  热处理  ℃  机  械  性  能   淬火温度  ℃  回火温度  ℃  屈服强度  N/mm 2  抗拉强度  N/mm 2   伸长  %  收缩  %  硬度   HB   GB/T1222-84  65Mn  830油冷  540  ＞784  ＞980  ＞8  ＞30      GB/T1222-84  60Si 2  Mn   870油冷  480  ＞1176  ＞1274  ＞6  ＞25      JISG4801-84(94)  SUP 6  830-860   油冷  480-530   ＞1078  ＞1225  ＞9  ＞20  363-429  JISG4801-84(94)  SUP 9  830-860   油冷   460-510   ＞1078  ＞1225  ＞9  ＞20  363-429      8. 包装       裸装、成捆交货、铁丝或钢带捆扎，并有标牌标明炉号、规格等印记。进出口交货时应附品质证，标明所执行的标准及标准中所规定的各项试验结果。      9. 注意事项       由于弹簧制品对脱碳要求严格，淬火时不宜使用高温矽碳棒炉，而采用盐浴炉处理为好。